今天隨著世界對環(huán)保的重視以及我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，如今電伴熱技術(shù)在我國有著廣泛的使用，環(huán)瑞電伴熱工程石油領(lǐng)域也有大量的工程應(yīng)用案例，這里主要論述電伴熱工程在石油領(lǐng)域的工程應(yīng)用。
  
    原油中的稠油、含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)原油通過油管被舉開至地面時，由于地梯溫度熱量損失，使原油溫度低于臨界流動溫度。這會導(dǎo)致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動阻力，而致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源沿采輸過程中、通過載體與原油（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。
  
    圍繞熱力采油，各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被試用，如：工頻加熱、恒功率管外熱電纜或電加熱抽油桿加熱熱裝置及井下紅外加熱及化學(xué)方法等等。綜上所述各法取得了一定的積極效果，但經(jīng)有關(guān)多單位試用后的調(diào)查分析，存在如下問題：
    (1)繁雜的控制裝置故障多、操作不便，因通斷電控溫，由于通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈，易造成電纜過熱、燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
    (2)由于是恒功率、大功率、高耗能，同時不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此除增加二次費用外，更不適合大面積推廣。
    (3)由于恒功率產(chǎn)品存在無法克服不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此使用壽命短，一般不會超過半年，即需維修或更換，實際經(jīng)濟(jì)效益不顯著。
    (4)全部裝置繁雜，安裝、施工、維護(hù)不便。
    (5)熱化學(xué)采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續(xù)生產(chǎn)費用，僅適用一次性處理。
  
    通過以上關(guān)于電伴熱技術(shù)在我國石油行業(yè)中的運用和發(fā)展你是否對電伴熱技術(shù)有了更好的了解，如果你對我們以上關(guān)于瑞侃電伴熱技術(shù)的介紹有更好的建議請及時與我們進(jìn)行聯(lián)系。.

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